不锈钢无缝管

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不锈钢厚壁无缝管

不锈钢厚壁无缝管是指壁厚与外径之比≥0.05（即Sch40以上）的管材，采用热轧或冷拔工艺生产，具有更高的承压能力和机械强度，广泛应用于石油化工、核电、军工等关键领域。

产品介绍

产品描述

一、规格参数体系

1. 外径与壁厚组合（GB/T 14976-2012）

外径范围(mm)	典型壁厚(mm)	壁厚公差	适用压力等级
25~89	3.5~12	+15%/-12.5%	SCH40~SCH80
95~219	6~20	+15%/-10%	SCH80~SCH160
245~426	10~30	+15%/-10%	SCH160~XXS
≥457	15~50	+20%/-10%	特殊高压管

2. 长度标准

热轧管：4~12m（通常6m定尺）
冷拔管：3~10.5m（高精度管±0.5mm/m直线度）

二、材质全系列对照（含特殊合金）

类别	中国GB	美标ASTM	欧标EN	特性及关键指标
标准奥氏体	06Cr19Ni10(304)	A312 TP304	1.4301	Ni≥8%，耐硝酸/有机酸
	022Cr19Ni10(304L)	A312 TP304L	1.4307	C≤0.03%，抗晶间腐蚀
钼合金钢	06Cr17Ni12Mo2(316)	A312 TP316	1.4401	Mo 2-3%，耐点蚀
	022Cr17Ni12Mo2(316L)	A312 TP316L	1.4404	PRE≥35（耐氯离子）
高温合金	06Cr25Ni20(310S)	A312 TP310S	1.4845	耐温1150℃，Cr 25%
	06Cr18Ni11Ti(321)	A312 TP321	1.4541	Ti≥5×C%，抗敏化
双相钢	022Cr23Ni5Mo3N(2205)	A928 Gr.5	1.4462	PREN≥40，强度是304的2倍
	022Cr25Ni7Mo4N(2507)	A790 S32750	1.4410	超级双相钢，耐海水腐蚀
特殊合金	06Cr20Ni35(904L)	B677 N08904	1.4539	高镍钼合金（Ni 25%，Cu 1.5%）
	06Cr16Ni75Mo2Ti(哈氏C276)	B622 N10276	2.4819	耐强酸强碱，化工核心部件

三、生产工艺对比

工艺类型	适用规格	优势	局限性
热轧穿孔	Φ50~Φ600mm	生产效率高	内表面粗糙度较差
冷拔冷轧	Φ6~Φ250mm	尺寸精度±0.1mm	生产成本高
挤压成型	Φ300~Φ1000mm	可生产超厚壁管	设备投资巨大

四、力学性能要求（以ASTM A312为例）

材质	抗拉强度(MPa)	屈服强度(MPa)	延伸率(%)	硬度(HB)
TP304	≥515	≥205	≥40	≤201
TP316L	≥485	≥170	≥40	≤217
S32205	≥655	≥450	≥25	≤290
N08904	≥490	≥220	≥35	≤230

五、表面处理技术

酸洗钝化：

去除氧化皮（Fe含量≤0.1mg/dm²）
钝化膜厚度0.5-3nm（通过铜盐加速腐蚀试验）

喷丸处理：

提高疲劳强度（适用于SCH160以上）
表面粗糙度Ra 1.6-3.2μm

内孔抛光：

流体管道内壁Ra≤0.8μm
采用电解抛光可达Ra≤0.2μm

六、应用选型指南

行业	推荐材质	典型规格	特殊要求
石油化工	316L/2205	Φ159×15mm	需SSC应力腐蚀试验
核电	304L/690合金	Φ273×25mm	核级认证（RCC-M标准）
军工	17-4PH	Φ89×12mm	需超声波探伤（UT）
海洋平台	2507	Φ325×20mm	需海水腐蚀试验
超临界锅炉	310S	Φ168×30mm	高温持久强度测试

七、质量检测标准

无损检测：

超声波探伤（ASTM A450 Ⅰ级）
涡流检测（适用于薄壁管）

破坏性试验：

压扁试验（D=3t，无裂纹）
扩口试验（扩口率15%）

化学成分分析：

光谱分析（PMI检测）
晶间腐蚀试验（ASTM A262 Practice E）